La Totale Productivité est le moyen privilégié pour placer les hommes et les femmes de notre entreprise au coeur de l'amélioration continue.

Un outil de terrain au service de l'amélioration continue.

Basée sur des principes simples, la Totale Productivité (TP) permet à tous en particulier au niveau des opérateurs d'améliorer son environnement de travail.
Ces améliorations portent sur la qualité, la productivité, mais aussi les conditions de travail, la préservation de l'environnement (Ex : tri sélectif), la sécurité, la maintenance, etc.

Ses outils privilégiés sont :

• Les 5S (en japonais : seiri, seiton, seiso, seiketsu, shitsuke, ce qui signifie : supprimer, simplifier, soigner, surveiller, satisfaire)
• Le WSI (Workself Improvement = amélioration du poste de travail par son titulaire)
• Le Management visuel
  Le principe est de rendre visuel tout ce qui peut être vu. Outil privilégié pour la gestion des stocks, il favorise la maîtrise de bien d'autres domaines (qualité, environnement, sécurité)
• La TPM (Total Productive Maintenance) est l'application des principes de la Totale Productivité à la maintenance.
  Objectif : responsabiliser l'utilisateur aux moyens de production, à l'entretien et à l'amélioration de son matériel.

Organisation

• Des secrétaires et coordinateurs TP
  Un comité d'organisation chargé de promouvoir et d’organiser des visites régulières sur le terrain. Les idées d'amélioration mises en place y sont présentées.

Le partage d'expérience est un moyen privilégié utilisé par nos équipes pour :

• Evaluer en permanence la performance de notre entreprise par rapport aux meilleures pratiques
• Exploiter les informations en provenance de nos clients sur nos prestations
• Développer l'esprit d'initiative par la confrontation des expériences.